錳酸鋰生產廠家在錳酸鋰正極材料制備方法及改性方面做了很多研究，河北錳酸鋰的合成方法有很多種， 主要有高溫固相法、 熔融浸漬法、 微波合成法、 溶膠凝膠法、 乳化干燥法、 共沉淀法、 Pechini 法以及水熱合成法。

錳酸鋰的傳統制備方法就是高溫固相法。將鋰鹽和錳化合物按一定比例機械混合、 研磨， 然后在高溫下燒結制得。這種方法操作簡單， 易于實現工業化。 但用該方法制備出來的材料顆粒粒度較大、 物相分布不均勻、 電化學性能不理想。 研究表明， 加入分散劑或用分段燒結可改善材料的性能；熔融浸漬法是一種改進了的固相合成法， 即利用鋰鹽熔點較低， 先將反應混合物在鋰鹽熔點處加熱幾小時， 在此過程中， 鋰鹽滲入到錳鹽材料的多孔中， 極大地增加了反應物分子間的接觸面積， 其速度要比固體反應快， 降低了最終的熱處理溫度， 縮短了反應時間，且合成產物粒度分布均勻， 具有較大的比表面積，還保持了金屬氧化物的多孔形狀， 所以， 相對于機械化學法有一定的優越性，但由于操作復雜，條件較為苛刻， 因而不利于工業化；微波合成法是將被合成的材料放在微波場中，材料和微波場相互作用， 產生的微波轉變成熱能被材料吸收， 從材料內部進行加熱， 產生均勻的受熱中心， 快速升溫至所需溫度。 該方法可實現均勻受熱， 快速升溫， 大大縮短反應時間；溶膠凝膠法是應用膠體化學原理制備材料，合成溫度低， 產品化學均勻性好， 純度高， 具有較好的電化學性能；乳化干燥法提供了一種制備均勻分散金屬氧化物前驅體的好方法，制備的材料顆粒粒度小且分布均勻；共沉淀法是將鋰源和錳源化合物溶解后， 加入合適的沉淀劑析出沉淀， 干燥后燒結得到超微顆粒的錳酸鋰材料。 用該方法制備的材料顆粒細小， 成分均一化程度高， 但是反應過程不易控制；Pechini 法是利用多種陽離子與弱酸混合形成多元酸螯合物，可在相對較低的溫度下生成均一、 單相、 可精 確控制計量比非化合物， 但前驅體的制備過程較復雜， 不易控制。水熱合成法是指在一定溫度和壓強條件下， 利用溶液中物質之間的相互反應所進行的合成。 在高溫高壓條件下， 研究體系處于非理想非平衡狀態，即水處于臨界或者超臨界狀態， 反應活性大大提高， 因此在此基礎上開發出來的水熱合成法合成的產物具有較好的結晶狀態， 有利于錳酸鋰的穩定。